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【半自動泡沫發泡機供應商】_半自動發泡機廠家_半自動泡沫發泡機(聯系我們)

date.png 2019-01-04 10:53:35

彩鋼瓦復合機彩鋼夾芯板生產工藝及性能:彩鋼夾芯板由三層材料粘結而成,外層由高密度的涂層鋼板或裝飾木板構成,芯材是一種低密度的EPS板,使用熱固性膠將涂層鋼板和EPS板粘結在一起。外側的金屬板可選用普通

彩鋼瓦復合機

彩鋼夾芯板

生產工藝及性能:

彩鋼夾芯板由三層材料粘結而成,外層由高密度的涂層鋼板或裝飾木板構成,芯材是一種低密度的EPS板,使用熱固性膠將涂層鋼板和EPS板粘結在一起。外側的金屬板可選用普通鋼板、不銹鋼板、鋁板或鍍鋅鐵板半自動泡沫發泡機。EPS板材切割成所需的厚度,用粘接劑將其粘接在金屬板上,粘接劑一般采用兩組分聚氨酯膠。

   彩鋼夾芯板具有保溫、防水和承重三重功能,又主要用于建筑物的墻體和屋面,因此,構成彩鋼夾芯板三層材料的質量,將直接影響著彩鋼夾芯板使用壽命、耐久性和建筑安全度。彩鋼夾芯板是五層復合材,即鋼板-膠-EPS板一膠一鋼板。其各層的厚度比為0.5:0.3:100(取常用的厚度):0.3:0.5全自動發泡機。

   彩鋼夾芯板的一大特點是板與板間的連接處為EPS板接觸或軟泡沫條填充,不會出現冷熱橋。彩鋼夾芯板的熱阻值極大,導熱系數很小,是磚的l/20。

   從隔音原理看,輕密度結構的隔聲性能差,當需要提高隔聲能力時,要采取其他輔助措施半自動發泡機,如雙層墻中間填充松散吸音材料,加強拼裝縫隙密封等。從防火性能來看,彩鋼夾芯板是由兩層非燃燒材料(鋼板)中間夾以難燃材料構成,阻燃型EPS泡沫板燃燒性能的氧指數值達到30以上。

    

EPS全自動間歇式預發泡機主要特點:

1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏,實現人機對話,通過負壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關,實現了自動上料與準確計量;通過對筒體內的溫度,壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置,實現了發泡珠粒密度輕質均勻;通過振動篩、塊料粉碎、風機輸送裝置,完成了EPS珠粒發泡的一次全自動循環過程;

2.更加準確控制筒體內的蒸汽壓力和溫度,采用進口蒸汽減壓閥和先進的德國比例閥(客戶可選配),保證減壓閥出口的壓力始終恒定,保證筒體內的溫度差控制在±1℃之內,確保發泡后的珠粒密度誤差在±2%之內。若生產密度20kg/m3以上的泡沫制品,則需要增設比例閥;

3.流化干燥床內設熱空氣干燥系統,溫度可達75℃,使發出的EPS原料更加干燥,并且快速定型,后發性好,加快了熟化過程,縮短了生產周期;

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離,避免了機器工作過程中產生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設有四種安全保護裝置,可安全地保證機器正常運轉;

6.電腦設有生產工藝記憶功能和生產數量統計功能,操作者可點摸觸摸屏,查找經常使用的EPS原料生產廠家的發泡工藝參數,同時可自行設計不同的發泡工藝參數,電子稱重數顯系統可方便地添加數字打印機(可根據客戶需要添加),統計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產量,便于廠內統計與核算;

EPS設備

間歇式預發機(發泡機)主要性能:

1.5道安全保障系統

2. 人機界面和可編程控制器的所有參數均可在屏幕上完成設定

3. 原料自動稱重并帶有除塵器

4. 帶有溫度控制裝置

5. 圓形桶體設計并帶有隔熱層,可防止珠粒冷凝

6. 流化床破碎結構,有效減少珠粒結塊

包裝設備

真空型全自動成型機

1.移動模板導向與承重分離,大大延長了導柱的使用壽命。

2.優化的成形工藝,使得設備有優良的使用性能:產品合格率98%以上,適應不同性質的EPS制品生產需要。

3.三管道排污技術,固定模、移動模和真空系立排污、使冷卻排污更順暢,更快速。

4.該機主要元器件(CPU模塊、觸摸屏、氣動件、液壓元件、真空泵等)采用國際或國內的品牌。

5.電腦記憶不同模具生產的技術參數,可供隨時調用。

6.可實行計算機生產控制管理:自動化程度高、操作簡單、維修方便、勞動環境好、工人勞動強度低。

EPS設備

全自動成型機介紹:

全自動成型機,機器采用PLC可編程控制器全電腦觸摸式顯示熒屏控制,實現上料、供汽、冷卻、頂出制品、開合模具的全過程自動循環作業,電控方面由儀器儀表控制,加熱精度高,熱,節約蒸汽,制品的品質非常均勻。是現階段成熟普遍的板材成型機。

包裝設備

泡沫保溫箱設備

真空自動包裝成型機介紹:

1.機器采用PLC與觸摸屏,完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環過程;

2.機器可根據不同的制品,選擇普通、加壓、真空等不同方式進料,保證模內進料快速、均勻;

3.機器采用先進的液壓系統,運行和鎖模分別采用主、副油缸工作,差動快速裝置,開合模時間準確、省時、運行穩定,使動模

行程速度達200m/s,可節能40%;

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